Как выбрать печь для синтеризации циркония?

Диоксид циркония на сегодняшний день один из самых популярных материалов для изготовления реставраций. Однако, для получения хорошей посадки, естественной окраски и прозрачности режущего края, необходимо предусмотреть, чтобы на всех этапах изготовления у вас было правильно подобрано оборудование, программное обеспечение и расходные материалы.

Мы не будем сегодня говорить о 3D сканерах, хорошо смоделированной работе в CAD-программе или о фрезерных станках, а поговорим о тех процессах, которые скрыты от нас в камере синтеризационной печи.

Какой бы цирконий вы ни использовали – в блоках или дисках, фрезеруете ли вы его с водой или в сухом виде, вам, все равно, не избежать последующего спекания работ в высокотемпературной печи. Не стоит думать, что это самый простой этап, на который не стоит обращать внимания.

Скидка

# Кешбэк 15%

610 471 ₽

567 894 ₽

-7%

85 184 бонуса

Печь для синтеризации циркония Besmile BSM-FC30 - универсальная (BSM)

Chengdu Besmile Biotechnology Co., Ltd (КИТАЙ)

В корзину

Код:119760

В наличии

2 054 157 ₽

82 166 бонусов

Печь для синтеризации VITA ZYRCOMAT 6100MS

VITA (ГЕРМАНИЯ)

В корзину

Код:116108

Мало

Хит

690 000 ₽

27 600 бонусов

Печь для синтеризации циркония Duotronpro S-6100

ADDIN CO.,LTD (КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА)

В корзину

Код:115631

Не поставляется

От того, какой температурный профиль спекания вы выберете, насколько точно печь выдерживает заданные температурные параметры, и даже от того, как вы поставите конструкцию в печь, сильно зависит итоговый результат.

Давайте посмотрим, что происходит при синтеризации или спекании циркония.

Изначально диоксид циркония, который мы фрезеруем, имеет вид спрессованного порошка похожего на мел. В таком виде цирконий имеет моноклинную кристаллическую структуру и смешан с различными окрашивающими и стабилизирующими веществами. В процессе температурной обработки кристаллы циркония меняют свою кристаллическую структуру на политетрагональную и кубическую.

!! Если все кристаллы перейдут в кубическую форму, то мы получим суперпрозрачный и очень прочный материал, который ювелиры называют Фианит.

В процессе синтеризации мелоподобный вид и текстура диоксида циркония меняются и на выходе мы получаем полупрозрачный, но плотный и невероятно прочный керамический материал, который с трудом поддается обработке даже алмазными борами.

!! Спекание также вызывает усадку диоксида циркония приблизительно на 23-25%.

Для того чтобы цирконий перешел в нужную кристаллическую форму и приобрел те свойства, за которые его ценят стоматологи, необходимо четко выдерживать температурные параметры, рекомендованные производителем. Некоторые производители, такие как ZirkonZahn, Ivoclar Vivadent, Vita или Besmile Biotechnology предлагают своим пользователям не только высококачественный цирконий, но и печи для синтеризации с предустановленными программами спекания.

Если же вы используете цирконий других производителей, то столкнётесь с необходимостью самостоятельного подбора высокотемпературной печи для синтеризации.

На какие основные характеристики стоит обращать внимание?

Нагревательные элементы

Обычно в высокотемпературных печах используются 2 вида тэнов –SiC на основе кремния и MoSi2 на основе молибдена.

Первый вариант SiC дешевле т.е. стоимость замены будет невелика. Нагревательные элементы SiC ограничены температурой нагрева до 1600°С, их электрическое сопротивление имеет тенденцию к увеличению с течением времени и поэтому они подвержены быстрому выгоранию. Средний срок жизни SiC тэна не более полугода.

!! Так же печи с SiC тэнами не рекомендуют использовать для спекания циркония, окрашенного красителями на кислотной основе.

Нагревательные элементы на основе молибдена MoSi2 очень стабильны, поддерживают постоянное электрическое сопротивление в течение долгого времени. Средний срок жизни MoSi2 тэна 1,5-2 года. Печи с MoSi2 тэнами легко достигают температуры нагрева 1800°С, однако это более дорогие нагревательные элементы. Тэны MoSi2 позволяют использовать любые красители в процессе обработки - поверхность из кремния защищает тэны от оксидов, образующихся при нагревании. Это не только обеспечивает надёжность, но и не оказывает влияние на цвет материала в процессе обработки.

!! Печи с тенами MoSi2 способны работать в режиме быстрой синтеризации.

Обязательно обратите внимание на количество нагревательных элементов в печи – 4 и более тэнов обеспечивают равномерный прогрев камеры и конструкций из диоксида циркония.

Температурные профили спекания

За последнее время значительно возросло количество производителей диоксида циркония, увеличилось разнообразие типов и составов материалов - от простых белых дисков до мультислойных материалов с плавным переходом оттенка, прочности и прозрачности. Каждый производитель циркония рекомендует использовать специально подобранные программы или температурные профили спекания, поэтому все современные печи программируемые.

Программы включают нескольких ступеней – от 3-х до 8-ми. Самая простая программа содержит 3 ступени:

Равномерный нагрев от комнатной температуры до пика спекания с заданным шагом,
Плато спекания при температуре до 1650 °С,
Равномерное охлаждение до заданной температуры.

Такие профили используются для очень простых конструкций, выполненных из неокрашенного опакового циркония.

Чем сложней материал и конструкция, тем сложней профиль спекания и весь процесс может занять длительное время – 18-20 часов. Протяженные конструкции (подковы) требуют создания дополнительных стабилизаторов, которые предотвращают деформацию и растрескивание.

Каждая ступень температурного профиля содержит следующие параметры:

начальная температура
скорость нагрева или охлаждения
время нагрева или охлаждения
конечная температура.

Поэтому, при выборе, обязательно обратите внимание на то, какие программы уже заложены в печи, можно ли их свободно изменять или добавлять новые.

!! Кстати, не все печи способны поддерживать программирование большого кол-ва ступеней и сложных производственных профилей. Есть печи, которые предназначены для спекания только определенного типа циркония, к примеру печь Ivoclar Vivadent CS4 предназначена только для спекания работ, изготовленных и циркония, формованного в pin блоки.

Скорость работы

Некоторые производители циркония разрешают для простых конструкций использовать быстрые программы синтеризации – от 90 мин. В такой программе температура в камере очень быстро достигает пикового значения, держится на пике около получаса, а затем происходит быстрое остывание. Этот способ подойдёт не для всех конструкций, т.к. несоблюдение температурного режима может повлечь за собой отсутствие прозрачности или формирование другого оттенка реставрации.

Большинство производителей выпускают отдельные модели печей, предназначенных для быстрой синтеризации. Такие печи обычно имеют меньший объем камеры и укомплектованы дорогими MoSi2 тенами.

!! Компания Sirona разработала индукционную печь SpeedFire, которая позволяет спекать одиночные реставрации из диоксида циркония (CEREC Zirconia) всего 15 минут.

Вместимость

Если вы делаете большой объем работ и вам нужно спекать сразу множество конструкций за один цикл, обратите внимание на объем камеры печи и количество чаш для спекания. Чем больше чаш помещаются в камеру, тем больше производительность вашей печи.

Условно печи делятся на 3 категории по объему камеры и производительности:

- Самые большие печи больше подойдут для крупного производства во фрезерном центре. Такие печи имеют большой объем камеры, в которой свободно размещаются 150-200 единиц. Как правило, такие печи поддерживают только обжиг в длинных циклах синтеризации, так как на равномерное нагревание большой камеры с большим объемом диоксида циркония внутри требуется много времени. Это самые дорогие, но наиболее производительные печи.

- Средние печи подходят для обычных лабораторий с небольшим объемом работ. В камеру таких печей входит 2 чаши, в которых помещается порядка 60 единиц. Они поддерживают различные профили синтеризации от 4-8-часового цикла спекания. Эти печи наиболее популярные за счет компактных размеров и доступной цены.

- Самые маленькие печи предлагают весьма уникальное преимущество - они позволяют спекать небольшой объем работ 20-30 единиц за один цикл, и при этом многие способны работать в быстром режиме спекания - 90 минут. Скорость достигается за счет размеров камеры и принудительного охлаждения - небольшие камеры быстро нагреваются и быстро остывают. Эти печи могут быть очень полезны, когда нужно значительно сократить время изготовление работы.

!! Кстати, обратите внимание на печь BM-3F ее разработала компания Besmile Biotechnology для спекания циркония собственного производства Aconia. Это полностью программируемая печь среднего размера (вместимость до 60 единиц), с надежными MoSi2 тэнами.

Стабильность работы

Работа высокотемпературной печи, как и любого сложного прибора, зависит от совокупности факторов. Правильно подобранные тэны это только пол дела, их работу должна контролировать надежная электроника и высокоточные контроллеры.

Температура внутри печи обычно контролируется термопарами и от их класса зависит точность измерения и поддержания температуры.

В высокотемпературных печах рекомендуется использование Термопары типа B - они работают при максимальной температуре 1800 ℃ и отличаются высокой стабильностью и точностью.

Немаловажно и то как организована теплоизоляция, ведь если печь постоянно теряет тепло, то тэнам сложнее поддерживать равномерную температуру внутри камеры. Поэтому в хороших современных печах используются теплоизоляционные технологии «сэндвич», позволяющие лучше сохранять тепло внутри печи.

Дизайн или удобство работы

Конечно, внешний дизайн печи не критичен при выборе, но если управление печью сложное и его трудно понять без просмотра пары роликов на YouTube, то ошибки в работе неизбежны. Желательно, чтобы поставщик предоставил вам инструкции на русском языке и помог с первичной настройкой печи.

Итого:

При выборе печи обратите внимание:

на нагревательные элементы и стоимость их замены
программы синтеризации и возможности программирования печи
скорость работы или наличие быстрых программ синтеризации
подбирайте печь в зависимости от вашей загрузки
обратите внимание на контроль температуры и теплоизоляцию
уточните у поставщика наличие документации и тех поддержки

Если вы устали тратить время на самостоятельный подбор оборудования, то смело обращайтесь к специалистам компании «Стоматорг». В нашем арсенале есть синтеризационные печи для различных задач - мы с удовольствием поможем вам подобрать наиболее подходящую модель.

Стоматорг предлагает гибкую ценовую политику и бонусы при оплате картой Сбербанка, удобную логистику, полный комплект документации и техническую поддержку пользователей.

Курзина Надежда

Руководитель отдела цифровых технологий ООО «Стоматорг»